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双色模具注塑

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导致双色模具注塑加工开裂的因素有哪些?

文章来源:本站人气:3848发表时间:2016-03-25

  模具是现代化塑料、塑胶制品当中常见的形式,是用来成型物品的一种工具。而双色模具是模具产品中一种,由于它可以具有两种颜色,能使产品的外观更加漂亮而深受人们的喜爱。但是,在双色模具注塑加工过程中,有时候难免会因为一些原因,导致加工出现开裂的现象。那么导致双色模具注塑加工开裂的因素有哪些呢?


双色模具


  导致双色模具注塑加工开裂的因素:


  1、温度


  因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的,所以对其周围的环境要求比较严格,如果温度太高,就会使得溶胶过软,失去了韧性,从而更加容易出现脆裂的现象。高温会使得溶胶内部的发生降解现象,从而塑料分子结构断裂,造成从内部扩散的开裂。


  2、填充的速度


  一般我们都是要以较快的速度达到塑料模具的填充要求,如果我们填充的速度过慢的话,就会比较容易出现破裂的情况。


  3、压力


  在双色模具注塑加工过程中,加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。


  4、模具


  在注塑加工过程中,模具的使用也会是开裂的原因之一。在模具的使用中尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。


  以上就是导致双色模具注塑加工时出现开裂的一些主要因素。当然,在实际生产中,导致双色模具注塑加工出现开裂现象是不止这些因素的,还包括有一些客观因素,例如像材料、机台等。

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